(1) proces formowania
① składniki i proces mieszania. Jakość przygotowania płyty PVC wpływa bezpośrednio na szybkość wytłaczania, parametry procesu i jakość produktu, co powinno ściśle kontrolować proces
Składniki w recepturze, gdy skład materiału jest dokładny pomiar, aby zapobiec pomiarowi dużych błędów spowodowanych rzeczywistą zmianą receptury, zwiększając tym samym jakość jakości analizy i kontroli jakości. Ten punkt w rzeczywistym procesie produkcyjnym jest często łatwo przeoczony, powinien powodować wystarczającą uwagę.
Temperatura mieszana. Mieszanie jest zwykle przeprowadzane w mieszalniku o dużej szybkości. Materiał w mieszalniku wysokotemperaturowe ciepło cierne, w procesie mieszania, kontrola temperatury jest bardzo ważna. Kontrola temperatury powinna zwrócić uwagę na dwa punkty: Po pierwsze, żywica PVC i dodatki do mieszalnika, natychmiastowe mieszanie, użycie ogrzania ciernego, gdy temperatura osiąga 120T lub tak, gdy zagnieżdżanie do zimnej maszyny mix; Po drugie gorącą mieszankę zimnej mieszarki przez pewien czas, gdy temperatura materiału jest niższa niż 45, aby otworzyć zimno wymieszać z wylotem bramy.
B. Czas mieszania. Materiały w procesie mieszania doświadczyły zmian gęstości, jednorodności i części procesu żelowania, z wyłączeniem materiału w wodzie i substancji lotnych, ale trochę czasu, aby zakończyć. Czas mieszania jest za krótki, sprawi, że proces wytłaczania stanie się trudny, czas topnienia materiału jest długi, pogorszenie jakości produktu; Czas mieszania jest za długi, temperatura wzrośnie zbyt wysoko, łatwo powodować rozkład materiału i zużycie energii, wydajność produkcji jest niska.
C. Kolejność podawania. Elementy płyty RPVC są ważniejsze, aby wybrać rozsądny porządek karmienia jest bardzo ważny, wybór kolejności karmienia powinien sprzyjać roli dodatków, aby uniknąć konfrontacji między efektem dodatków, ale także przyczynić się do poprawy szybkości dyspersji.
Typowe procesy mieszania na gorąco i na zimno są następujące.
(A) żywica PVC w szybkoobrotowym mieszalniku, aby można było naciągnąć do 60 razy.
(B) Umieść stabilizator i kontynuuj podgrzanie do 90 °.
(C) do środka poślizgowego, środków ułatwiających przetwórstwo, modyfikatorów udarności, wypełniaczy, barwników itp.
(D) inwestycja poza smar, nadal ogrzewać do 115 ~ 120T.
(E) materiał z niską prędkością jest odprowadzany do chłodziarki obrotowej wodą chłodzącą.
⑴ zimno mieszane do 40 ~ 45
Główną zaletą proszku jest materiał w przygotowaniu procesu cieplnego jest krótki, sprzęt wymagany do stosowania niski, krótki cykl produkcyjny. Jego główną wadą jest niska jednolitość materiału i słaba wydajność procesu kształtowania, stopień sprężania jest duży. Proszek można stosować bezpośrednio do wytłaczania (zwykle wytłaczarki wytłaczarki dwuślimakowej), ale również przez granulat z tworzywa sztucznego do granulek do płyty produkcyjnej wytłaczarki jednoślimakowej.
② proces formowania wytłocznego. Formowanie przez wytłaczanie jest jednym z najważniejszych aspektów całego procesu produkcyjnego wytłaczanej blachy. Temperatura formowania, prędkość wytłaczania i inne parametry procesu mają bezpośredni wpływ na jakość arkusza.
A. Temperatura formowania. Temperatura formowania płyty RPVC oparta jest na wzorze, grubości płyty i innych czynnikach w celu określenia. Temperatura beczkowata wytłaczarki jednoślimakowej wynosi: usta. ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Temperatura sekcji zasilającej wytłaczarki dwuślimakowej jest nieco podwyższona tak, że materiał można stopić na końcu sekcji podawania, aby zamocować drążek, aby zapobiec wydobywaniu materiału przez sekcję wydechową. Temperatura złączy głowicy i temperatura głowicy
B. Prędkość wytłaczania. Szybkość wytłaczania zależy od prędkości śruby, szybkość śruby zwiększa się, objętość wytłaczania wzrasta i przyspiesza się szybkość wytłaczania. W tej samej temperaturze formowania plastyczność materiału zmniejsza się, a rozsądna prędkość wytłaczania (szybkość śruby) Aby zapewnić jakość produktu i poprawić ekonomiczność, bardzo ważne jest zapewnienie jakości produktu.
C. Prędkość trakcyjna. Liniowa prędkość wałka trakcyjnego powinna być nieco szybsza niż prędkość liniowa rolek kalandra, aby utrzymać pewne naprężenie tak, aby arkusz nie ulegał deformacji, na przykład wypaczanie podczas procesu chłodzenia. Ale prędkość jest zbyt szybka, gdy płyta będzie miała większy nacisk wewnętrzny, wpływając na jakość wtórnych produktów przetwarzania.
D. stereotypy chłodzenia. Główną funkcją kalandarza trójpunktowego jest kalandrowanie i chłodzenie. Temperaturę rury kalandra pokazano w Tabeli 5-2. Odległość między trzema rolkami a wargą dyszy powinna być możliwie najmniejsza, zazwyczaj 5 do 10 cm. Jeśli jest zbyt duży, maszyna nie jest łatwa do opadania zmarszczek, chropowatości powierzchni i łatwego chłodzenia ciepła, podciśnienia. Długość rolki powinna być nieco większa niż szerokość główki. Zwiększenie średnicy walca zwiększa czas walcowania i zwiększa szybkość wytłaczania tak, aby połysk arkusza PVC był dobry. Odległość robocza między górnymi i środkowymi rolkami kalandra trójskładkowego może być nieco większa niż grubość płyty. Prędkość trakcyjna trakcji i szybkość wytłaczania wytłaczarki powinny być spójne, staraj się unikać rozciągania.