Odporny na korozję arkusz PVC ma doskonałą odporność na korozję, właściwości krawędzi i ma pewną wytrzymałość mechaniczną; po przetworzeniu wtórnym można go przerobić na zbiornik kwasu siarkowego; medyczny stojak na puste igły, stojak na chemikalia; zbiornik na wodę w toaletach publicznych; szablon dla produktów przetworzonych , paneli dekoracyjnych, kanałów wyciągowych, wyłożenia urządzeń i innych produktów o specjalnych-kształtach, pojemników. Jest idealnym materiałem dla przemysłu chemicznego, materiałów budowlanych, dekoracji i innych.
Jakość odpornego na korozję arkusza PVC wpływa bezpośrednio na szybkość wytłaczania, parametry procesu i jakość produktu wytłaczarki, dlatego proces ten powinien być ściśle kontrolowany. Podczas dozowania każdy składnik formuły powinien być dokładnie zmierzony, aby zapobiec zmianie rzeczywistej formuły z powodu dużych błędów pomiaru, co zwiększa trudność analizy jakości i kontroli jakości. Często można to łatwo przeoczyć w rzeczywistym procesie produkcyjnym i należy poświęcić temu odpowiednią uwagę. temperatura mieszania. Mieszanie na ogół prowadzi się w szybkoobrotowym mieszalniku. Materiał wytwarza ciepło dzięki tarciu o dużej szybkości-w mikserze. Podczas procesu mieszania bardzo ważna jest kontrola temperatury. Jeśli czas mieszania będzie zbyt krótki, proces ekstruzji stanie się trudny, czas topienia materiału wydłuży się, a jakość produktu ulegnie pogorszeniu; jeśli czas mieszania będzie zbyt długi, temperatura wzrośnie zbyt wysoko, co z łatwością spowoduje odbarwienie i rozkład materiału oraz zużyje dużo energii, co skutkuje wysoką wydajnością produkcji. Niski.Odporny na korozję arkusz PVCma wiele komponentów. Bardzo ważne jest, aby wybrać rozsądną kolejność karmienia. Wybrana kolejność dozowania powinna sprzyjać odgrywaniu roli dodatków, aby uniknąć antagonistycznego efektu pomiędzy dodatkami oraz poprawić szybkość dyspersji. Typowy proces mieszania na gorąco i na zimno.
Żywica PVC została najpierw wyciągnięta i wymieszana w szybko-mikserze, aby podnieść temperaturę do 60 stopni . Włóż stabilizator i kontynuuj podgrzewanie do 90 lat. Wprowadź smary wewnętrzne, środki pomocnicze, modyfikatory udarności, wypełniacze, barwniki itp. Dodaj smar zewnętrzny i kontynuuj podgrzewanie do 115 ~ 120T. Przy niskiej prędkości materiał jest wyładowywany do wirującego zimnego mieszalnika z wodą chłodzącą.